No processo de tecnologia de montagem de superfície (SMT), o fenômeno "Tombstoning" (também conhecido como fenômeno de Manhattan, Tombstoning) é um problema comum, mas de dor de cabeça. Isso não afeta apenas a qualidade da soldagem, mas também afeta diretamente a confiabilidade e o rendimento do produto. Especialmente na produção em massa, se o fenômeno de Tombstoning ocorrer com frequência, trará enormes custos de retrabalho e atrasos na produção.
Com base na experiência de produção real, este artigo analisará as principais causas doPCBFenômeno de Tombstoning e forneça uma série de soluções práticas e eficazes.
O chamado "Tombstoning" refere-se ao processo dePCBA solda de refluxo, na qual uma extremidade do componente de chip é derretida para completar a solda, enquanto a outra extremidade não é soldada no tempo, fazendo com que o componente se levante como uma "lápide". Esse fenômeno é particularmente comum em pequenos componentes, como resistores e capacitores de chips (como 0402, 0201), afetando a qualidade das juntas de solda e até causando quebra de circuito.
1. Impressão irregular da pasta de solda ou espessura inconsistente
Se houver uma grande diferença na quantidade de pasta de solda impressa nas duas extremidades do componente, uma extremidade derreterá primeiro durante o aquecimento do reflexão para formar uma tensão de soldagem e a outra extremidade será puxada para cima porque não derreteu a tempo.
2. Design de almofada assimétrica
O tamanho da almofada assimétrica ou as diferenças de janela de máscara de solda causarão distribuição desigual da pasta de solda e aquecimento inconsistente nas duas extremidades.
3. Configuração inadequada de curva de temperatura de reflexão
A taxa de aquecimento muito rápida ou o aquecimento irregular fará com que um lado do componente atinja a temperatura de soldagem primeiro, causando força desequilibrada.
4. Componentes extremamente pequenos ou materiais finos
Por exemplo, micro dispositivos como 0201 e 01005 são mais facilmente puxados pelo líquido de lata quando a temperatura é desigual devido à sua pequena massa e aquecimento rápido.
5. Divisão de placa de PCB ou inabaleza
A deformação da placa de PCB fará com que os pontos de solda nas duas extremidades do componente estejam em diferentes alturas, afetando assim o aquecimento da pasta de solda e a sincronização de solda.
6. Offset de montagem de componentes
A posição de montagem não está centrada, o que também fará com que a pasta de solda aqueça de forma assíncrona, aumentando o risco de lápides.
1. Otimize o design da almofada
Certifique -se de que o bloco seja simétrico e aumente adequadamente a área da janela da almofada; Evite uma diferença muito grande no design das almofadas nas duas extremidades para melhorar a consistência da distribuição da pasta de solda.
2. Controle com precisão a qualidade da impressão de pasta de solda
Use malha de aço de alta qualidade, projete razoavelmente o tamanho e a forma de abertura, garanta espessura uniforme da pasta de solda e a posição de impressão precisa.
3. Defina razoavelmente a curva de temperatura de soldagem de reflexão
Use a inclinação do aquecimento e a temperatura de pico adequada para o dispositivo e a placa para evitar diferença excessiva de temperatura local. A taxa de aquecimento recomendada é controlada em 1 \ ~ 3 ℃/segundo.
4. Use a pressão de montagem e o posicionamento central apropriados
A máquina de colocação precisa calibrar a pressão do bico e a posição de colocação para evitar o desequilíbrio térmico causado pelo deslocamento.
5. Escolha componentes de alta qualidade
Os componentes com qualidade estável e tamanho padrão podem reduzir efetivamente o problema das lápides causadas pelo aquecimento desigual.
6. Controle a dobra de placas de PCB
UsarPlacas de PCBcom espessura consistente e baixa distorção e executa a detecção de planicidade; Se necessário, adicione um palete para ajudar no processo.
Embora o fenômeno da lápide seja um defeito de processo comum, desde que a meticulosidade seja alcançada em vários links, como seleção de componentes, projeto de almofada, processo de montagem e controle de reflexão, sua taxa de ocorrência pode ser significativamente reduzida. Para todas as empresas de fabricação eletrônica que se concentra na qualidade, a otimização contínua de processos e a acumulação de experiência são a chave para melhorar a confiabilidade do produto e a criação de uma reputação de alta qualidade.
